处理率提升超过50%!中海油中沥公司VOCs环保治理再添新动力

  中海沥青股份有限公司(以下简称“中沥公司”)是中国海洋石油集团有限公司最早介入下游的炼厂,是集资源、技术优势为一体的高端沥青、特种润滑油、环保橡胶增塑剂等特色产品和新材料生产基地。近年来,中沥公司持续深化环保治理、推行绿色生产实现节能降耗。
 
  中沥公司为近一步解决VOCs环保治理问题,针对生产二区油气回收装置进行了一系列的技改工作。原油气回收装置采用常温或者高温柴油作为VOCs气体吸附剂,吸附效率低下,油气回收活性炭罐短时间内便迅速饱和,两到三个月便要更换一次活性炭,同时产生大量危废,另外设备处理后气体浓度居高不下,完全无法做到达标排放。为打破这一僵局,油气回收装置新增设一套螺杆制冷压缩机组撬装设备,低温柴油吸附剂有效提升了油气回收设备的油气处理能力。
 
  1 节能降耗
 
  设备采用R134a制冷剂以及多级换热方式,有效提高了设备制冷效率、降低能耗。油气回收装置柴油吸附剂首先通过板式换热器进行一级预冷,吸附剂温度由40-45℃降至25℃左右后,进入螺杆制冷压缩机组最终降至10-15℃达到目标温度。另外,设备主体及配套管线均进行保冷处理,配套设备功率90千瓦,现运行功率经过核算为25-27千瓦,处于低功耗状态。
 
  2 自动化技术
 
  设备实现自动化精准控制,减少人力投入,提高VOCs处理的稳定性和可靠性,设备安全性高、日常运维简单。通过使用高精度调节阀,设备运行温度、压力、液位等指标得到精准化控制,设备工艺参数设置后可实现全自动运行;设备自身配套多重连锁保护设置,调试期间,经过多次破坏性试验验证,能够迅速做到工艺连锁;设备通过RS485通讯接入操作室DCS系统,内操室当班员工可在操作系统上随时查看设备运行状态及参数,出现问题可及时发现处理,日常维护简单无需投用过多人力物力。
 
  3 应用效果
 
  设备于2023年8月15日投用试运行,经过实际测试,挥发性有机物VOCs气体处理率提升超过50%,平均油气浓度由原来的25000-30000ppm降至1500-2500ppm;油气回收装置通过冷柴油吸附剂,较之前日均回收油品量增加165-180千克,年均回收油品量增加60-66吨,回收的油品可直接作为精密分馏装置原料;设备投用后每年仅需更换活性炭一次,每年可直接节省更换3-4次活性炭所产生的费用。
 
  油气回收装置制冷机组的投用,是中沥公司在VOCs治理成果上的重大突破,制冷机组在试运行期间的应用效果远超预期,在解决环保问题的同时创造了经济效益,为今后VOCs治理提供了新思路、新方法,为中沥公司绿色发展增添新动力。
 
  来源|海油绿色低碳
 
  原标题:中沥公司VOCs环保治理再添新动力
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